盘点大型水利工程地下厂房施工主要技术

1地下厂房的开挖施工技术

地下厂房施工是一项复杂的操作流程，技术人员要按照规定的流程进行安全操作，对于开挖地下厂房，我们应该秉持着要进行一层一层分层的施工的信念，并且要让它慢慢的逐步成型。每一层的最适厚度应该控制在8到10米之间，太高太低对设备作用空间都有影响，只有这个厚度刚刚适中。水利水电大型地下厂房工程的施工具有尺寸大、断面高的特点，施工人员要做好厂房施工准备工作，我国地下厂房的开挖要严格遵循“从上到下、分层施工、逐步成型”理念，在进行分层开挖时，施工人员还要对考虑爆破振动的范围、钻孔的精度、设备进行作业时对空间的需求以及施工通道等多种因素，通常是8～10m的范围内对于爆破振动的控制，钻孔的精确问题在进行分层时，我们的技术人员一定要好好考虑，作出最佳的抉择。在之前也有过不少厂房开挖的例子，前人留给我们的宝贵经验就是，我们一定要把握好爆破的孔深，明确开挖技术的优势特征，创新安全可靠的施工方案，这是为了减轻开挖施工对高边墙位移的影响，因为这个位移和开挖施工的深孔梯段成正比，会随着它而增加，从而为水利水电企业创造更高的经济效益。

2地下厂房爆破技术

地下厂房爆破技术作为一项新型施工技术在水利水电工程中得到了广泛应用，对于地下厂房来说，通常使用光面爆破、预裂爆破、深孔梯段微差爆破这三种比较常见的方法来开挖厂房的拱顶层上部，对于轮廓线的处理我们习惯用前两种方法，而最后一种爆破方法我们是用来处理那些中间的岩体。在施工这一部分，我们目前有两种比较好的方法，第一种就是对轮廓线的处理，我们采用深孔预裂爆破技术。另一种方法就是，我们可以通过爆破试验得来的数据，根据此数据，我们来进行选择预留保护层的厚度。如果我们对于变形的控制比较严格，对其他条件没有什么特殊要求的话，第一种方法要优于第二种方法，所以应该尽可能的选择前者，并且前者可以控制超挖在8到15厘米的范围内，后者则是15到20厘米。技术人员在开挖过程中要明确地质结构及开挖技术的基本特点，并及时观测围岩收敛监测断面振动频率，并获取的信息数据进行分析调查，能够将开挖爆破对围岩的影响力，技术人员要按照规定的要求进行深层管理和控制，才能确保地下厂房的质量。

3地下厂房混凝土的温度控制技术

混凝土的温度控制是很重要的一个方面，所以我们必须采取必要的措施来控制它的温度，混凝土施工材料与其他施工材料存在着一定的差异，这种施工材料能够提高厂房的性能质量，第一点，为了使混凝土以最快的速度入仓，我们应采取自然入仓的方法，这样还有利于我们及时把它振捣的更加密实。第二点，单位的水泥用量我们也应该是去尽量减少的，所以我们可以去加入一些掺合料，或者是一些外加剂，最好都是用优质的，在进行一些关于混凝土配比的优化实验，我们是可以去很大程度上减少水泥的用量的。第三点，对于混凝土的温度的控制，用中热硅酸盐水泥这点也是很重要的。第四点，要对混凝土进行及时的散热，可以选择在它的表面用流水进行养护，因此技术人员采取有效措施控制好混凝土温度尤为影响。

4地下厂房高边墙的施工技术

(1)采用预裂爆破的方法，高边墙作为此工程的重点部位，我们应重点仔细的施工，可以设两道预裂缝，这样可以形成一个双保险。中间拉槽的梯段爆破会引起高边墙的强烈震动，为了减小这一震动，我们可以在中间拉槽之前，先对旁边墙的轮廓线进行预裂的处理。(2)还有一种方法就是梯段爆破，在进行爆破的过程中，我们应注意单响的药量控制，还应该保护岩锚梁不受损害。(3)在施工的过程中注意支护。支护在施工的作用不容小觑，我们应该根据现场施工的进度和条件，在开挖开始的时候，支护应该立马也开始。这样可以使得围岩在需要时及时得到支护提供的抗力，不会发生位移。(4)我们应该尽可能的使用先进的设备，这样一来，我们的工程进度会提高，工程的安全性同时也会被提高。

5我们应该在施工的时候做好安全问题

在施工过程中，我们应该及时的对那些观测数据进行分析和整理，对于暴露出来的突出安全问题，我们应该及时的对这些问题进行改动，并且排查隐患，并且做好复查工作，对于那些支护，也应该做到定期的排查。把安全隐患降到最低。