泵站的维修养护

泵站的维修养护

根据机电排灌的特点，做好泵站的维修养护，关键是搞好泵站设备设施的维护保养。泵站维修养护的内容主要包括：变压器、电动机、水泵、配电起动设备、水工建筑物等部份的维护保养。

 一、 变压器的维护保养
   1、变压器在投入运行以前，应进行下列检查

（1）变压器内的绝缘油油位是否正常，有无渗油、漏油现象，油位过高或过低，均不得投入运行；变压器油的颜色，是否清净透明，油色变黑或油内有混杂物不得投入运行。
 （2）变压器瓷套管有无严重污垢、裂纹或其客观存在的损伤，套管螺丝是否松动；高低压引接线连接是否紧密良好，有无破裂或断股，有无松动或锈蚀。
 （3）无载调压开关位置是否正确，呼吸孔是否通气。

（4）对于停用三个月以上的变压器，应检查其绝缘电阻是否合格。

（5）变压器外壳接地是否良好，接地线是否完整，连接是否牢靠，接地电阻是否合格等。
 （6）变压器的保护围栏门应加锁。围栏处应悬挂“高压危险”警告牌，以警示不能随便进出或靠近。
   2、变压器运行中的巡查及处理

对正常运行中的变压器进行巡视和检查，是发现设备缺陷，保证安全运行的重要措施，应检查的项目及处理的方法如下：

（1）检查有无异常声音。变压器运行正常时会有均匀的嗡嗡声若变压器发出的音响增大且不均匀，甚至有爆裂声或冒烟时，是变压器内部发生故障，应立即停止运行。

（2）检查油位计内油的颜色是否正常。新的变压器油颜色是浅黄色，运行后呈浅红色。若发现颜色变黑，显著变深或油内发现水份杂质，应停止运行，并更换变压器油或进行油处理。

（3）检查有无漏油、渗油现象和油位计指示是否正常。若油面低于油位计的指示限度，变压器要停止运行，然后进行检查处理。

（4）检查变压器的电流和温度是否超过允许值。如果变压器温度不正常并不断上升，可能是由于过负荷、高低压线圈发生层间短路或散热管油槽堵塞所致。如果是过负荷，应减少变压器的实际负荷。减少负荷后，如果变压器的温度仍然升高，应停止运行，进一步查明原因。

（5）检查变压器高低压套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。如果发现有破损、裂纹、放电痕迹或有严重的“吱吱”放电声，应使变压器停止运行并更换套管。

（6）检查高低压引出线的连接是否牢固。如果发现连接松脱，而形成“跳火”时，应先使变压器停止运行，把引出线重新接牢。

（7）检查变压器的接地是否良好，台架、避雷器及其他附属设备是否安装牢固。

（8）检查带电部分的安全距离是否符合规定的要求。

（9）变压器自动跳闸时，如有备用变压器应迅速将其投入运行，然后查明变压器跳闸原因。如果检查的结果证明变压器跳闸不是由于内部故障引起的，而是过负荷、外部短路等故障所造成，则变压器可以重新投入运行。

（10）变压器发生火灾时，应先把变压器的各开关和熔断器断开，用磷酸铵盐干粉、1211或二氧化碳灭火器、砂子灭火，千万不要用水或普通灭火器灭火。

（11）变压器经过检查和试验发现有大修必要时，应由专业部门主持吊芯大修。

3、变压器的保护装置

泵站的室内变压器设有高压开关柜综合保护，室外变压器大多数仍采用高压跌落式熔丝保护和避雷器的防雷保护。高压跌落式熔断器所用熔丝选定后不应变更，更不得随意用铁丝、铜线或铝线代替。如果熔丝经常熔断，应查明原因加以处理。避雷器的接地线和变压器外壳的接地线应在地面上先行连接后，再共同连至接地体。对于中性点接地的配电变压器，还应和零线连接后，共同连到接地体。接地体的接地电阻一般要求小于4欧，如果变压器容量小于100千伏安，则要求接地电阻不大于10欧。

4、变压器的定期维护检修

泵站的变压器除了在运行期间巡查外，还须进行定期维护检修。一般在一年中至少进行三次。第一次在雷雨季节到来之前，也是排灌负荷上来之前，主要进行常规的巡视和小修，并对防雷设备进行检查及测量接地电阻；第二次是在排灌季节用电紧张的时候，此时除按变压器运行中的检查项目进行检查外，要重点测量负荷电流、电压和温度；第三次是在排灌季节以后，一般在冬季，这次除进行常规检查和小修外，重点是针对有缺陷的变压器进行吊芯检修和换油工作，即进行大修。变压器的大修是在经过详细检查或试验，认为有必要时才进行。正常运行的变压器一般一年小修一次，十年大修一次。变压器的大修最好在晴朗无风的天气进行，以免粘附灰尘或受潮。

   二、电动机的维护保养
  （一）电动机开机前的检查    

1.检查电动机接地线的连接处是否有松动现象，对于缺少接地装置或接地线连接处松动的电动机，不能投入运行；检查地脚螺丝和传动装置联接有无松动现象，是否牢靠。
    2.检查电机内有无异物存在，清除电动机内外的灰尘、杂物及周围的障碍物，并拔动转子观察是否转动灵活，有无卡阻现象。

3.检查轴承中有无适量润滑油，油质是否良好（滚珠轴承的黄油每六个月检查一次，根据情况添换新油，平时应保持适当油量。一般轴承的机油也应及时添加，保持适当油量）。所有机油应清洁，不含杂质。
   4.对于新安装或较长时间不用的电动机，在使用前应测量它的绝缘电阻，要求不小于0.5兆欧。如果绝缘电阻较低，启动时最好先空转30-60分钟左右，如严重受潮则应烘干。

5.检查接线是否正确，接线头接触是否紧密可靠。电动机的旋转方向是否合适。线路是否有夹层搭连，以免发生短路。
   6.对绕线式电动机要特别注意电刷是否已经放下，电刷弹簧压力是否过紧或过松，滑环与电刷接触是否良好，起动电阻是否已全部加入，滑环短接装置是否正常可靠。

（二）起动时应注意的问题

1.合上电源开关或按下起动按钮时，如果电动机不转，应立即拉闸检查。

2.稍开动一下电动机，检查转向是否相符。

3.合上闸后，注意电动机有无异常响声和气味？如情况异常应拉闸检查。

3.如果采用降压起动设备，应先“起动”、再“运转”，不能把顺序搞反。

4.电动机不能连续多次起动。

（三）电动机在运行过程中应监视的项目

1.电动机的温升不能超过允许温升。

2.电动机的电流不能超过额定电流值。

3.监视三相电源电压的变化。

4.注意电动机的声音和气味。

5.注意轴承发热情况及电机通风散热情况。

（四）电动机在运行中发生下列情况时，应立即停机处理

1.发生人身安全事故。

2.电动机所带的机械（水泵）出现故障。

3.电动机、配电屏或起动设备等冒烟起火。

4.电动机震动剧烈，以致危害机组安全运行。

5.电动机在运行中电流猛增，或转速猛降。

6.轴承剧烈发热，电动机温度迅速上升。

7.电动机内部发生冲击（串轴），定子和转子相碰。

（五）电动机的维修保养

电动机在运行期间要做好检查、监视和抢修工作，在停机期间应进行定期检查、清扫和维修，一般要做好如下几方面的工作：

1.对电动机进行定期清扫，防止尘土、水汽或小动物等进入电机内部。

2.检查轴承是否有足够的润滑油，油是否变质变色，视实际需要进行更换，一般运行500小时后考虑换油。

3.检查接线端子和接地线是否完整，有无松动现象。

4.检查线圈与线圈之间，线圈与机壳之间的绝缘性能是否良好，如果达不到，要进行干燥处理。

5.除了日常检查维护处，还要进行定期检修，通常根据实际情况，半年左右或稍长一点小修一次，3～5年全面检修一次。

三、水泵的维护保养
   1.水泵开机前检查：水泵各配件是否配齐；地脚螺栓、肖子是否有松动现象，慢慢转动联轴节，观察是否有松紧，轻重不均现象或转动困难情况。

2.水泵投入运行，经常注意水泵运转声音及振动情况，出水量是否正常。轴流泵由于进水池水位过低而发生不正常响声及震动时，应停止运行。

3.水泵运行期间，经常检查进水室拦污栅有无淤塞阻水情况，及时清除清除进水口及其附近的杂物，保证畅通。

4.观察水泵梁及水泵装置的振动情况，检查水泵各部件螺丝有无松脱现象。

5.离心泵填料的松紧要适宜，轴承黄油要定期更换，一般运行500小时后考虑换油，换油不宜过多也不能过少。

6.在水泵进行了一段时期的使用后，应该清查一下水泵的实际运行情况和存在问题，考虑是否需要进行必要的调整，使得该水泵装置的运行更趋于合理化，以达到高效节能、降低抽水成本的目的，比如调整安装高度、改变管路布置、调节轴流泵的叶片安装角度等。

7.水泵在运行时期要做好检查、监视和抢修工作，在平常时每隔三个月或抽水季节结束后，至少检查一次，发现问题要及时处理，每年冬季需要全面检查或大修一次，检查胶轴承、轴套、滚动轴承、密封环、填料等易损坏的零件，水叶有无裂痕，叶轮和轮壳的间隙等，同时对容易锈蚀的水管部件要定期涂油漆。

四、配电起动设备的维护保养
  （一）经常检查高、低压配电屏的各种开关设备接点、导线接头是否良好，安全可靠并保持清洁。屏上装设的仪表要定期校正，使其指示准确。配电屏附近的门窗一定要完整，以免风雨淋湿发生事故。

（二）对配电装置要定期进行巡视，突然停电和事故跳闸后应进行检查，巡视和检查的内容如下：
   1.瓷制设备：表面是否清洁，有无裂纹，有无放电痕迹。
   2.注油设备：油面高低，油色变化及有无渗漏油情况。
   3.带电设备：有无放电，振动声音。
   4.设备外壳接地是否良好；各刀闸接点、导线接头，是否有氧化变质及过热现象。
   5.电缆外皮是否完好，有无外伤，附近有无易燃物；照明防火设备是否正常。
 （三）起动器要经常检查和监视的项目

1.触头是否接触良好，弹簧压力是否不均或不够，否则要挫平、调整或调换。

2.热继电器整定跳闸电流是否恰当。

3.磁吸功能是否正常，接触器和继电器的触点是否开合良好。

4.操作手柄或按钮是否灵活可靠，二次线路的接头有无松脱等。

5.起动器有无异常声音和发热现象。

6.油箱油面高度是否符合规定。

（四）凡敷设在电缆沟内的电力电缆，必须定期进行检查。检查电缆表面是否有机械损伤，电缆外皮的接地是否良好，电缆发热是否超过额定允许值，并应排除电缆沟内积水，使其干燥通风。
 （五）定期并在每次台风或雷击后，检查避雷针有无倾斜弯曲，金属针上面漆层有无剥落，避雷器瓷壳有无裂纹或发黑等异常现象；避雷针与避雷器的接地引下线是否完整，其连线是否良好，有无锈蚀、熔化或断裂等情形。
  （六）运行人员进行高压跌落式熔断器的操作时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，使用合格的绝缘棒，不得随便用普通的雨靴、橡皮手套、竹、木棍等代替使用。严禁赤脚操作，以防危险。所用的绝缘靴、绝缘棒、绝缘台，其规定的安全使用电压，若低于实用电压者，不得使用。每次使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒之前，必须检查有无裂纹或损伤之处，灰尘应扫干净，有缺陷的电气安全用具，不得使用。

五、水工建筑物的维护保养
 （一）泵站应与堤围、涵闸、塘库等工程结合运用，合理调度，提高自排自灌能力，扩大排灌效益，节约能源。灌溉渠道要搞好防渗，提高灌溉水利用系数，排水站应防止和减少涵闸、堤围漏水，防止外水倒灌，并完善排灌沟渠涵的截水能力。
 （二）泵站在每年冬修（或者经过较长期间停机）之后第一次重新运行时，应对各项水工建筑物进行下列检查：
   1.进水室拦污栅的装置是否完整牢靠。
   2.水泵室内有无木块杂物漂浮及沙石沉积；水泵支架及电动机、传动设备的地脚螺栓有无松脱。
   3.防洪闸门、止回阀是否能灵活关闭，通气孔是否通畅。
   4.渠道有无沉裂崩缺；出水口消力池的各部位是否完整。
以上各项经检查后证明均处于良好状态时，才可以进行开机运转。
  （三）机组在运转期间，应对各项建筑物及装置进行定时巡视：
   1.进水室拦污栅有无淤塞阻水情况。如发现有大块或成堆的漂浮物应立即清除，小量的杂草也应定期清除，保持通畅。
   2.水泵室水流有无旋涡现象，发现旋涡时详细记录旋涡的位置、转向、深度等，供以后处理时作参考。
   3.水泵梁及电机座的振动情况。观测其振幅是否超过容许值。
   4.水泵与涵管接洽处及涵管分段接缝处有无漏水现象。如发现有漏水现象应在漏水处画上记号，并根据漏水情况采取临时堵漏或导渗措施，防止因涵管漏水导致地基变形，造成工程破坏。
   5.厂房及其它水工建筑物有无出现裂缝。原有裂缝的更应定期观测有无扩大变化。观测裂缝有无扩大或变化，可用在裂缝处胶贴玻璃片的办法来进行，如发现玻璃片断裂即表示裂缝在变化和扩大。
   6.出水口各项护砌工程有无冲刷损坏情况。
   7.机组在运转期间应同时进行有关气象和水文情况观测、记录降雨时间、雨量及每小时的内外水位情况等作为运行调度之参考。
   8.机组停机时，因外江洪水倒流及可能产生水锤作用应注意涵管内有无强烈声响，通气孔有无喷水现象；机组完全停止后，应即检查防洪闸门关闭是否紧密，涵管有无裂缝。