水闸门钢筋砼施工控制技术分析

【关键词】钢筋砼浇注；水闸门；施工技术 

　　1. 初次支护 

　　（1）初次支护是对原断面的支护，采用锚网、锚索喷联合支护方式。前、后室定断面部分均为直墙半圆拱形，荒宽5.2m，荒高为4.95m。中室为一个锯齿形，荒宽5.2 ～ 8.6m，荒高为4.95 ～ 8.35m。前、后室选用18× 2000mm的等强螺纹钢锚杆，中室选用18×2500mm 的等强螺纹钢锚杆，株排距700×700mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。 

　　（2）铁丝网采用≥3.5mm的冷拔铁丝网，规格为长宽=900×2500mm，相邻网用14# 铁丝连接。锚索采用7 股冷拔钢丝制作，=15.24mm，长度为5500mm，每根锚索锚固力不小于200KN。喷射混凝土：初喷混凝土厚度30 ～ 50mm，复喷混凝土厚度100mm。 

　　2. 永久支护-钢筋砼浇注施工 

　　前、后室定断面为直墙半圆拱形断面，均为砼碹，砼碹厚0.5m，墙高1.85m，拱高净2.1m。中室为矩形断面，净宽2m，净高2.32m。钢筋砼浇注材料采用525#高标硅酸盐水泥，中砂粒径3.5mm，石子粒径为20 ～ 40mm。水泥∶砂∶石子=1 ∶ 2 ∶ 3（体积比）。先浇注前室，再浇注后室，最后浇注中室。 

　　2.1 前室、后室浇注施工。 

　　施工顺序：前室铺底→按中腰线支模板砌墙→支托股棚→立碹股→铺碹板→浇筑拱（戴帽）→养护→回托股棚、碹股、碹板→清卫生。 

　　（1）铺底时，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。 

　　（2）按中腰线支模板砌墙，支模板两帮对称进行，具体是：看好中腰线支好立柱，打好撑木，支齐模板，每根立柱必须有上、中、下三条撑木撑牢，撑木要均匀布置，撑木与立柱之间均用口扒联牢，浇注时两帮对称进行，浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水，浇注砼应连续分层进行，分层厚度以0.3 ～ 0.4m为宜，如不能连续浇注时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕，再次浇注时，对原浇注体必须剔到麻面，露出钢筋头。其间歇的最长时间不超过210min，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，并及时捣固。防水闸门门框向东2.5m范围内底板铺底时要随时下钢筋，浇注砌墙前，应先下钢筋笼，并与底板钢筋焊接，焊接接头长度不小于0.1m，砌墙达到高度后，墙茬处钢筋要留有与碹顶钢筋相接的茬，茬长0.2m。在施工前室筋段时，要支起碹箍，放上模板，由下向上放拱部钢筋，每胎帽由3块分段钢筋组成，并于两墙钢筋及分段钢筋焊接牢固。砼料浇注时，要确保钢筋笼的最小保护层不小于0.1m，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。 

　　（3）支托股棚、立碹股：砌墙工作完成后，按中腰线紧靠墙体支托股棚，上沿与墙基水平，牢固可靠。棚梁采用断面长×宽=180×180mm优质方子木，净开口3.4m，中间打牢一间柱，托帽不超过3胎，腿和间柱均使用小头直径不小于160mm优质圆木，腿与棚梁之间、间柱与棚梁之间均用口扒双面扒牢，托股棚对称支设，腿和腿之间、间柱和间柱之间都要均匀布置3根撑杆撑牢。第一胎碹股立稳在砌墙外端股棚上，托碹股与托股棚之间用口扒双面扒牢；第一胎帽的碹箍要打牢两棵趄柱（≥160mm）及用三个铁镢子固定，并用口扒和与碹箍联牢。第二胎碹股除与托股棚之间双面扒牢外，碹股之间要用撑杆，拉杆稳固好。碹股间距1.0m，碹股稳好后，铺碹板开始砌拱（砼料浇注）。 

　　（4）浇筑拱（戴帽）：检查碹股的稳固性，确保安全后，从两侧拱基线对称随铺碹板随浇筑拱，高度保持一致，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3 ～ 4 次。 

　　（5）回托股棚、碹股：浇筑完毕要使砼初凝后3 ～ 5d进行，严禁提前拆模。 　　（6）前室注浆管路布置4排，每排布置9条，排距1.7m，株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。后室浇注施工方法基本同于前室。 

　　2.2 中室浇注施工。 

　　施工顺序：稳门框→放底部管路→浇注底部到钢筋笼，稳两帮钢筋→立模板浇注两帮→稳上部钢筋→支模板浇注上部，（根据设计要求，随时下钢筋）。 

　　（1）立门框时，地测科一定用经纬仪标定出准确位置，挂上中腰线，定出门框平面位置，再按设计要求使门框向后倾斜1°的夹角，便于关门。 

　　（2）安装门框时，门框先装配合格，检查门框与门扇的密实情况，用不小于3t的葫芦吊起门框，根据中腰线及测量标定的门框位置，临时用料石、铁拉杆把门框固定住，然后把门框按来水方向后倾斜1°， 

　　四周用等强树脂锚杆拉紧，门框下用轨道焊脚登支撑牢固，四周铁拉杆采用等强树脂锚杆、一头锚固在围岩中，另一端与门框预埋件焊牢，门框稳固后，由技术部门验收合格后再浇注。 

　　（3）浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水。按中腰线浇注底部，下注浆管等，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。待浇注到底部钢筋位置时，下底部钢筋、门框下部焊上钢板，并与钢筋焊牢；焊接中室两边墙上钢筋，并与底部筋焊接，立起模板浇注，底板以上浇注分3段，第一、二段长2.5m，第三段2.6m，在后室、中室扎起脚手架作台阶，先浇注峒室截口部分2.5m，浇注到上部时，为防止砼向下流动，应用临时模板围起截口断面，一直浇到拱顶，二、三段浇注时顺茬依次浇注，临时模板一定要拆除，最后合茬中室和后室接茬，中室和前室接茬的一胎帽可在门框上方给料，中室截口两边墙上及顶部钢筋与门框和钢板焊牢。 

　　（4）中室浇注工艺采用由下部到两墙，最后浇注拱部的连续浇注方式，不能在初凝前连续浇注的，应留好接茬面，接茬面上预埋间距0.8 ～ 1.2m，长1m，18mm螺纹钢联牢接新老茬面，其间歇的最长时间不超过210min。砼料用高频率电动振动器捣固，每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉，不出现气泡，并开始冷浆为准，振捣器振捣间距为0.5m，分层振捣，分层厚度以0.3 ～ 0.4m为宜。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3 ～ 4次。 

　　（5）安放钢管和模板应有0.1m保护层，防止露筋，各钢筋焊接量不小于0.1m，浇注中要保护好门框，不准用力碰撞，以防变形或移动，各种管路随浇注随放，并随时检查各种管路的位置，有问题及时处理，管路焊有防滑角铁或 ≥ 16mm 的圆钢。 

　　（6）埋设的压风、供水、电缆管表面要加焊3道扁钢圈，排水管埋设两端要加焊法兰盘，并每间隔0.7m加焊角钢，以增加其稳定性。压风管、高压水管两端各露出0.2m，电缆管、测压管在背水一端露出0.2m，露出的一端均加法兰盘，以便管道连接和闸门使用时进行封堵。 

　　（7）中室注浆管路共布置4排，每排布置14条，排距、株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。 

　　3. 结束语 

　　根据实际地质条件和本矿井施工同类工程的经验，采用锚网支护方式，之后进行主体浇注砼。通过制定相关安全技术措施，并且严格按措施执行，经注水试压检测，防水闸门硐室工程质量合格，达到了预期的设计要求。 

　　参考文献 

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　　[2] 陈建教，李万波.浅谈防水闸门硐室的施工[J].山东煤炭科技.2013（02）. 

　　[3] 刘要东.防水闸门硐室安全施工技术[J].煤矿安全.2011（04）. 

　　[4] 胡景栋，葛惠民.大型防水闸门硐室创新设计[J].山东煤炭科技.2011（05）.