重力式码头沉箱安装施工现场监理的技术管理
【摘要】改革开放以来，随着进出口水平的不断提高，我国的水运市场船舶业逐渐趋于大型化，特别港口的行业竞争也在日益加剧，因此各港口开始建设大型化、深水化的重力式码头方向发展，对施工技术的要求也在不断增加，现场监理人员的责任也在不断变大。现场监理对施工技术管理也越来越严格，加强对码头现场监理的技术管理，是保证码头施工质量的关键。
【关键词】重力式码头 沉箱安装 施工问题 技术管理
1、重力式码头及其沉箱安装施工中的问题
1.1重力式码头概述
在我国的海运港口，重力式码头的应用结构形式较多，分布范围也较广，其具有结构坚固耐用、承受地面与船舶荷载能力和适应性强、抗冻防水性能好、工艺变化性强、现场施工简单、施工效率高、保养维修费用低等优势特征；其主要的缺点就是水下工作量大，水泥、砂、石料耗费量大等。
重力式码头建筑物的主要组成部分一般由下列几部分组成，包括基础、墙身、上部结构、码头后方回填和码头附属设施等，其结构形式主要决定于墙身的结构及其施工方法，按墙身结构分类，有下列几种：方块结构、沉箱结构、扶壁结构、大圆筒结构、格形钢板桩结构、现浇混凝土结构和浆砌石结构、混合式结构。其中沉箱结构是现今我国海运港口中较为普遍采用的结构形式之一。
1.2重力式码头沉箱安装施工中的常见问题
重力式码头的沉箱安装质量受到诸多方面因素的影响：如基床整平的质量、海况的好坏、安装设备是否先进等。在施工中的常见问题包括如下方面：
（1）沉箱分层浇筑接缝处渗水。这一现象会直接影响到沉箱出运的浮游稳定性，并容易直接导致沉箱钢筋锈蚀，严重影响码头后期的结构耐久性和安全性。
（2）回淤严重且速度快。一方面是前期的清槽工作不彻底有回淤存在；另一方面是，由于基床抛石、夯实完成后的标高与设计要求严重不符，造成底部的严重回淤，进而影响水下施工人员的沉箱安装作业，难以达到施工标准要求。
（3）沉箱出现滑移。导致滑移问题出现的主要因素包括：第一 ，基床整平的质量。一旦基床整平补抛厚度过大，沉箱安装后沉降超出预留沉降量，就很容易产生滑移现象；第二， 基床后方棱体抛填过快或程序错位，会使码头墙体倾斜到大海一侧或直接出现滑移。
（4）混凝土出现错牙或裂缝。主要是码头胸墙沉降位移不对等而引发失衡，相邻段胸墙顶面高差过大导致的。
2、现场监理在重力式码头沉箱安装施工中的管理技术要点
2.1沉箱预制的技术控制
沉箱预制的施工中会有专业的监理工程师常驻进场，主要应该对以下施工技术做好控制：首先是钢筋、水泥等出厂原材料的质检报告及复检取样，现场监理人员要外加剂、河砂、拌合用水的氯离子含量、砼骨料的活性反应等进行全方位的综合抽样检查。其次，是对施工工序和质量控制的相关工作，由于沉箱预制的工作量特别大，工程的现场监理人员一定要时刻站在施工现场，在监督正常的施工工序的同时，也确保施工技术的规范性，一
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