浅析水厂结构工程的设计与施工

 浅析水厂结构工程的设计与施工

　　摘要：本文根据工程实例，论述了其水厂结构工程的的设计与施工。

　　关键词：水厂，设计与施工

　　1工程概况

　　某水厂设计规模为40万m3／d，两期工程规模均等，在工艺流程上互相衔接。工艺流程为：取水泵房一网格恕凝斜管沉淀池一气水反冲过滤池一清水池一送水泵房。

　　通过地质勘探表明，建设场地表层为0.8-3.5m厚的人工杂填土，其次为2.5-5.4m厚的淤泥层；地下水埋深0.2-2.7m。地下水对钢结构有弱腐蚀性，对混凝土无腐蚀性，但有弱侵蚀性。

　　为提供优质生活饮用水，该水厂供水水质不仅应符合生活饮用水标准(GB5749—85)，其中浊度小于lNTU、pH≥7.O，而且远期出厂水质还应达到“供水行业2000年技术进步发展规划”中二类水质目标。因此，对该工程的防水防腐措施的设计与施工要求严格。

　　该工程的设计与施工实践，以及一期工程多年的使用表明，其结构工程的防水防腐措施效果良好。

　　2结构自防水

　　水池类构筑物底板及池壁混凝土设计为C25、S6。采用42.5R的P.II硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。施工采用商品混凝土与泵送工艺，混凝土坍落度为10-12cm，应用粉煤灰与减水剂的“双掺技术”。为提高混凝土防渗抗裂性能，同时在混凝土中掺加ZY型膨胀剂，掺量为水泥用量的8％(取代同等用量的水泥，并配制试块试验合格后采用)。

　　该工程模板全部采用平整光滑的18mm厚竹质胶合板，模板拼缝用SGJL-851密封胶，要求拼缝严密不漏浆。混凝土池壁的模板采用Φ14@500的对拉螺栓固定。对拉螺栓中间满焊厚度2mm、长宽为100mmx100mm的钢板止水片。墙、柱模板支撑采用纵横双向钢管，除对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。

　　为防止模板对拉螺栓在使用过程中锈蚀，在贴近模板两侧处用50minx50mmxl8mm木夹板做穿芯堵头。待混凝土成型并拆除模板后，先轻轻锹开木夹板堵头，再用氧割机割除对拉螺栓，形成50minx50mm的小凹坑，然后用膨胀砂浆(加水泥用量12％的膨胀剂)填补该小凹坑并压光。

　　池体底板与盖板上层钢筋宜用凳子筋支撑。凳子筋支设于板下层钢筋面上，并与板上下层钢筋点焊接牢固。为防止池体底板与盖板渗漏水，不宜使用穿板钢筋支撑上层钢筋，否则应在穿板钢筋中间满焊止水片。

　　底板外侧模板应先于底板钢筋安装，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成后进行。在支吊模过程中应注意保护钢筋。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后90min前进行，以防止八字腋角部分的混凝土由于吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，并对八字吊模的根部混凝土表面整平。

　　设计时采用一级钢筋HPB235、二级钢筋HPB335，焊接用的焊条分别为E43与E50。混凝土保护层厚度设计为：基础梁及底板下表面40mm、底板上表面及池壁30mm、盖板20mm。施工前在阴凉场所认真制作好300mmx300mm及相应厚度的保护层垫块，并认真养护7d后再使用。

　　在浇灌混凝土前，应对混凝土构件上的预埋件与预留孔洞进行核对，确保无误。避免错漏后凿。浇灌混凝土时，自由倾落高度要求小于2m，否则应使用混凝土漏斗与串筒。基础与池壁混凝土采用插入式振捣器，底板与盖板混凝土附加采用平板式振捣器振捣密实，防止漏振或过振，不得出现冷缝。振捣时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍。不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3～5cm，防止