基于水利工程混凝土施工技术探讨

 基于水利工程混凝土施工技术探讨

　　摘要：水利工程“百年大计，质量第一”。由于水利工程建设的复杂性和多功能性，影响其质量的因素也较多，本文结合工程实例，探讨了混凝土方面的质量控制，阐述了浇筑工艺、质量控制措施与注意事项，最后分析了大体积混凝土产生裂缝的原因，并提出混凝土施工质量的保障措施，以供参考。

　　关健词：水利工程；混凝土；浇筑工艺；质量控制；裂缝原因；保障措施

　　1工程实例

　　浙江某新建工程的底板为30cm×30m的118m厚的钢筋混凝土底板,加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土,宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大,工期紧,仅底板就需要钢筋320t,混凝土1720m3。

　　2工程施工方案

　　2.1混凝土配合比确定

　　混凝土采用商品混凝土,配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下行包库工程基础底板混凝土配料单见表1。

　　表1底板混凝土配合kg/m3

　　混凝土坍落度为140～160mm,泵送混凝土水灰比宜为014～016,砂率宜为38%～45%,最小水泥用量宜≥300kg/m的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥,水泥提前一星期入库贮存,贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石,最大粒径25mm,含泥量<1%,无泥团,密度>2155t/m3,超径(原筛孔检查)<5%。细骨料采用河砂,通过01315mm筛孔的砂>15%,含泥量<3%,无泥团,密度>2150t/m3。外加剂经试验比较选用,膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的312%,经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度为718%～810%,烧失量319%～412%,SO2≤113%,考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为16%。

　　2.2其他方面

　　1)混凝土运输及输送

　　考查搅拌站实力:包括其每小时混凝土的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求,然后与其签订合理的供货合同,以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用3家混凝土搅拌站,按照3家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较,完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用混凝土泵送机械:结合每段混凝土施工的工程量,本工程拟选用5台HBT-80混凝土泵进行混凝土的浇筑。

　　2)由于底板混凝土为抗渗混凝土,选用外加剂为UEA膨胀剂。

　　3)考虑到外墙防水要求,外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑,用φ16钢筋人工振捣,保证300mm高吊模处混凝土振捣密实,外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段混凝土的浇筑应连续浇筑.根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑。

　　4)对于底板上反梁及柱帽的浇筑,采用吊模,在底板浇筑后2h浇筑,该范围内混凝土用φ16钢筋人工振捣。

　　5)为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋,泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。

　　6)作好施工前准备工作,办好隐、预检,准备好施工用具及检测工具,作好夜间照明等工作。

　　3浇筑工艺及质量控制措施

　　3.1工艺流程

　　作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。

　　3.2混凝土的浇筑

　　1)底板混凝土的浇筑,严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm),外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝,底板梁吊模高出底板面350～750mm,此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑,用φ16钢筋人工振捣,保