水利工程中土石坝的质量控制技术要点

一、碾压式土石坝
　　1、施工质量控制要点
　　（1）施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。
　　（2）施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查的制度。施工单位必须建立健全施工质量保证体系，并设立在施工主要负责人领导下的专职质量检查机构。并不断检查质量保证体系落实情况及人员、仪器设备等情况。
　　（3）教育质检人员和施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点；双方必须密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
　　（4）施工单位在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，应根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证成品的总体质量。施工单位应组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。
　　（5）质量控制应按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程进行。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
　　（6）施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
　　（7）在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
　　（8）质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
　　（9）试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正 。
　　（10）在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
　　2、坝基处理质量控制要点
　　（1）坝基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。
　　（2）坝体填筑前，应按规范规定对坝基进行认真检查。
　　3、料场质量控制要点
　　（1）必须加强料场的质量控制，并在料场设置质控站。
　　（2）料场质量控制应按设计要求与规范有关规定进行。
　　（3）设计应对各种坝料提出一些易于现场鉴别的控制指标与项目。其每班试验次数可根据现场情况确定。试验方法应以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验。
　　（4）反滤料铺筑前应取样检查，规定每200～400m3应取样一组，检查颗粒级配、含泥量。如不符合设计要求和规范规定时，应重新加工，经检查合格后方可使用
　　4、坝体填筑质量控制要点
　　（1）坝体填筑质量应重点检查的项目。
　　（2）施工前应检查碾压机具的规格、重量。施工期间对碾重应每半年检查一次；气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。
　　（3）施工单位对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
　　（4）防渗体压实控制指标采用干容重、含水量；反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重，必要时应进行相对密度校核。
　　（5）坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求
　　（6）防渗体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量。
　　（7）防渗体填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后（方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止
　　（8）反滤层、过渡层、坝壳等无粘性土的填筑，除按有关的规定取样检查外，主要应控制压实参数，如不符合要求，施工人员应及时纠正。每层压实后，即可继续铺土填筑，其测定的铺土厚度、碾压遍数应经常进行统计分析，研究改进措施。反滤料、过渡料级配应在筛分现场进行控制，填筑时应对接头、防护措施等加强检查。
　　（9）汽车经常进入心墙或斜墙填筑面上的道路处，应取样检查土层有无剪力破坏等，一经发现必须彻底返工处理。
　　（10）现场含水量对粘性土、砾质土以手试测定的同时，应取样用烘干法或其他方法测定，并以此来校正干容重。
　　（11）取样所测定的干容重，其合格率应不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98%。
　　（12）应根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件，对防渗体选定若干个固定取样断面，沿坝高每5～10m取代表性试样进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之依据。
　　（13）雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。
　　（14）负温下施工应增加检查项目，同时每班应对气温、土温、风速等进行观测并作记录。在春季，应对去冬所完成的全部填土层质量进行复查。
　　5、护坡和排水反滤质量控制要点
　　（1）砌石护坡的检查项目。
　　（2）当采用混凝土板护坡时，应控制垫层的级配、厚度、压实质量、接缝以及排水孔质量等。
　　（3）在开始铺筑反滤层前，应对坝基进行试验分析
　　（4）在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1个；对于条形反滤层，每隔50m 作为取样断面，每个取样断面每层所取的样品不得少于1～12个。各层间的取样位置应彼此相对应。对于所选取的样品，应做颗粒分析，以检查是否符合设计要求。在施工过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护措施等进行检查 。
　　二、土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙
　　1、对材料的质量控制要点
　　（1）水工沥青混凝土使用的沥青应采用石油沥青，其品种和牌号应根据设计要求经试验确定。
　　（2）沥青的运输和保管，应遵守相应规定。
　　（3）粗骨料宜采用碎石。制备时以用反击式碎石机为宜。当用天然卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分论证。
　　（4）粗骨料宜采用碱性岩石。当需用酸性岩石时，必须采取有效措施（如掺用消石灰、水泥等）改善与沥青的粘附性能，并应有充分的试验论证。
　　（5）粗骨料的最大粒径，对防渗沥青混凝土，不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3，且不得大于25mm；对非防渗沥青混凝土，不得超过层厚的1/2，且不大于35mm。
　　（6）粗骨料可根据其最大粒径分成2～3级进行配料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。
　　（7）碎石的技术要求 。
　　（8）细骨料的技术要求。
　　（9）骨料的堆存，应注意的事项。
　　（10）填料的技术要求。
　　（11）填料的储存必须防雨防潮，并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.5m，最下层距地面至少30cm。
　　（12）为改善沥青混凝土性能，可根据设计要求选用掺料。
　　（13）掺料的最优用量，应根据掺料的性质和沥青混凝土的技术要求，通过试验确定。
　　（14）掺料宜采用工业产品，其质量应符合相应的技术标准。
　　（15）掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合规范所规定的细度要求。
　　2、沥青混凝土制备的质量控制要点
　　（1）沥青混合料拌和厂（站）位置的选择应注意的问题
　　（2）拌和厂（站）沥青混合料生产设备，可分为间歇式、连续式和综合式三种。当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。
　　（3）拌和厂（站）应根据地形合理布置，使各工序能紧密衔接，互相协调，减少热量损失，充分发挥机械设备的效能。
　　（4）沥青的溶化、脱水和加热保温场所均应有防雨、防火设施。 
　　（5）沥青用脱水锅溶化时，其加入量应控制在锅容积的50%～60%以内，锅边可设一溢流口，以防漫溢。沥青脱水温度应控制在120±10℃。
　　（6）沥青脱水后的加热温度应根据沥青混合料出机温度的要求确定。加热过程沥青针入度的降低以不超过10%为宜。对于60号、100号道路石油沥青，加热温度不超过170℃，保温时间（在锅内停留时间6h不超过。
　　（7）骨料的烘干、加热宜用内热式加热滚筒进行。滚筒倾角一般为3°～6°，可通过试验确定。
　　（8）骨料的加热温度、根据沥青混合料要求的出机温度确定。在拌和时，