钢筋闪光对焊作业指导书

 钢筋闪光对焊作业指导书

概述

钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。

本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。

编制依据：

         1、《水工混凝土钢筋施工规范》

         2、《钢筋焊接及验收规程》

钢筋施焊前注意事项：

钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。

在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。

1钢筋闪光对焊的操作过程

1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。

2.1.1一次闪光

将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。

2.1.2预热

预热可使焊接钢筋的温度提高地均匀、充分。操作步骤为：夹紧的两个钢筋，在电源闭和后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光，经过反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。其操作要点为：手要轻、动作敏捷，前臂与手掌保持平直，肘管节摆动要快、弧度要小，使钢筋端面不断地接触和分离。

2.1.3二次闪光

二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物，并将过热金属闪去，端部保持有一定长度的热影响区和足够的热量，为顶锻创造良好的条件。闪光要先慢后快，顶锻前高速强烈，并须保持连续稳定，不可中断，故烧化速度不可过慢，其平均速度以每秒2mm左右为宜，但也不可过于猛烈。烧化速度的判断方法为：声音要连续、清晰，无强烈劈啪声响，火花细而均匀，其喷射速度较快而又连续。

2.1.4顶锻

顶锻是闪光对焊的最后一个步骤。在钢筋端部充分加热及强烈的二次闪光保护下，顶锻时半熔化和部分过热金属被挤压出去，使钢筋的两个端部在组织上真正连接成整体。在顶锻时切忌焊缝内的氧化物和空气介入，所以顶锻过程应愈快愈好，以确保焊口的迅速闭合；同时，顶锻过程必须