压力钢管的防腐技术
摘 要：三峡工程地处南温带和亚热带过渡地带，属湿热带气候。三峡发电机组压力钢管直径大（12.4 m），距离长（122.175 m），落差大（60 m），钢管中水的流速高（8 m/s），会对管壁内油漆产生腐蚀与磨损，腐蚀后维修难、费用高。因此，应慎重选择压力钢管防腐材料。三峡右岸电站压力钢管首次使用了无溶剂超强厚浆型环氧耐磨漆，以提高压力钢管的使用寿命，减少钢管内壁的防腐维修次数，提高机组的安全运行效率。
关键词：压力钢管； 防腐材料； 选用； 施工
三峡工程左岸电站压力钢管防腐采用的是厚浆型环氧沥青漆，涂装厚度450 μm，施工时段1998-2003年。1998年国内的无溶剂超强耐磨漆环氧漆尚在试验阶段，后在船舶业的淡水舱、压载舱取得成功。无溶剂超强耐磨环氧漆具有无溶剂挥发（环保）、耐磨、耐腐蚀等诸多优点，适合压力钢管的防腐；所以三峡右岸电站压力钢管选用了无溶剂超强耐磨环氧漆，涂装厚度800 μm。
1、涂料技术指标
1.1 涂料组成
由特种环氧树脂，着色材料，耐磨填充料，增调剂和助剂配制而成，并用弹性聚酰胺树脂为固化剂的交固体二罐装。
1.2涂料主要特性
没有挥发性溶剂，具有优异的耐水性和防锈性，良好的抗化学品性能和耐油性，良好的附着力，耐冲击性、耐磨性（表1）。无气喷涂一道，干漆膜厚度可达到600 μm左右。
1.3涂料物理参数
漆面：半光；
颜色：灰色；
体积固体含量：100％；
理论涂布率：1 m2/1.1 kg（以800 μm干膜计）；
耐温：最大（干燥）140℃；
闪点：＞100℃；
比重：1.3 kg/L；
指触干：约24 h（环境温度20℃左右）；
完全固化：7 d（环境温度20℃左右）。
2 、施工要求
2.1表面处理
表面处理采用喷丸除锈。压力钢管内壁表面清洁度达到Sa2.5级以上标准，表面粗糙度达到Ry40～70 μm。磨粒粒径0.5～1.5 mm。
2.2喷涂技术要求
（1）压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6 h内喷涂。晴天和正常天气条件下，最长不得超过10 h，压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸，不得污染。
（2）喷涂施工环境应高于5℃，压力钢管内壁表面高于露点3℃以上，相对湿度小于85％。
（3）无溶剂超强耐磨漆环氧漆使用要求：
① 混合比例：基料H542/固化剂G542＝4/1（体积比）；
② 稀释剂：不必稀释；
③ 混合使用时间：约1 h；
④漆膜厚度：湿膜600μm（第一道），湿膜450μm（第二道）；
⑤重涂间隔：24 h（环境温度20℃左右）。
2.3喷涂设备选用
采用GPQ6C型无气喷涂机，喷嘴030B30型。主要技术参数如
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