钨极氩弧焊的焊接安全与卫生防护

　摘要：文结合钨极氩弧焊的焊接特点，介绍了焊接作业中存在的主要危险因素和有害因素；并对钨极氩弧焊的焊接安全要点和卫生防护的必要性进行了概括总结。

　　关键词 钨极惰性气体保护焊安全管理

　　1 前言

　　“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针。在现代焊接技术中，利用电能或化学能转变为热能来加热金属的方法得到了普遍的应用。钨极氩弧焊工艺由于其焊接质量好，在我公司大量运用，但是焊接操作属特殊工种，焊工要与易燃易爆气体、压力容器和电气设备接触，生产过程中又会产生有毒气体、电弧、辐射、放射等有害因素。焊接操作中，一旦对它们失去控制，转移到人体，就会酿成灾害。焊接作业环境以及检修焊补等操作中，也存在某些危险性，而焊接操作中会产危害劳动者身体健康的有害因素，如果忽视了这些有害因素的存在和不了解有害因素的形成原因从而在生产中没有采取良好的保护措施，就会严重影响到劳动者的身体健康甚至造成工伤事故和职业病，焊接加工过程中必须采取可靠的预防措施，保护劳动者的人身安全和健康。因此做好焊接安全与卫生防护工作，减少事故的发生，保护劳动者的人身安全和健康是生产中不可忽视的环节。

　　2 钨极氩弧焊的焊接安全技术

　　2．1 安全技术的概念

　　安全技术是为控制或消除生产过程中的危险因素，防止发生人身事故而研究与应用的技术，焊接的安全技术包括：厂房设备布置的安全技术、热加工的安全技术、用电安全技术。

　　2．2 焊接触电的危险性和触电事故原因

　　触电是所有电焊操作共同的主要危险，触电是电流对人体的伤害，通过人体的电流越大，人体的生理反应也越明显，从而引起心室颤动的时间越短，致命的危险性越大。

2．3 焊接用电的安全措施

　　(1)焊机的外壳必须装置保护性接地或接零装置，焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打人地里深度不小于1米，接地电阻小于411。

　　(2)焊机不得任意长时间超载运行，应按时检修，保持绝缘良好。

　　(3)焊接电缆具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的机械损伤、耐油、耐热、耐腐蚀能力，电缆的绝缘应按时检修。

　　(4)焊接间严禁存放易燃易爆品，必须配有相应的消防器材。

　　(5)焊接电缆应用整根的中间不应有接头，如需用短线接长时则接头不应超过2个，接头应用铜导体作成须连接坚固可靠并保证绝缘良好。

　　(6)不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁 避免高温烧坏绝缘层。

　　2．4 焊接用电的操作要点：

　　(1)先安全检查后工作：检查接地或接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠等。

　　(2)加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。

　　(3)禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

　　(4)在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶垫板或其他绝缘衬垫，以保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。

　　(5)下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。

　　3 氩弧焊的焊接卫生防护

　　3．1 氩弧焊的有害因素和职业危害

　　氩弧焊的有害因素主要包括有毒气体、弧光辐射、高频电磁辐射、放射性危害。

　　3．1．1 有毒气体产生的原因和危害

　　由于电弧的高温作用，分离空气产生臭氧和氮氧化物，02 2O2，202+2O O3，臭氧是一种刺激性有毒气体。臭氧和氮氧化物是主要有害因素，对呼吸道和肺有强烈的刺激作用。在空间狭小，通风不良和较长时间的连续作业，会造成呼吸系统疾病。

　　3．1．2 焊接弧光辐射的危害

　　焊接弧光辐射主要是紫外线、红外线、可见光的辐射。

　3．1．3 钨极氩弧焊高频电磁辐射产生的原因和危害

　　钨极氩弧焊为了迅速引燃电弧，需由高频震荡器来激发引弧，所以有高频电磁场存在。

　　每次起动高频振荡器的时间只有2～3s，每个工作日接触高频的累积时间大约在lOmin左右。接触时间又是断续的，因此高频电磁场对人体的影响较小，一般不足以造成危害。但是，考虑到焊接操作中的有害因素不是单一的，所以仍有采取防护措施的必要。

　　高频电磁辐射对人体的主要危害是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常。

　　3．1．4 钨极氩弧焊放射性产生的原因和危害

　　钍钨棒电极中钍是天然的放射性物质，能放射出仅、13, 三种射线，其中仅射线占90％，B射线占9％， 射线仅占1％，因此有放射性危害焊接操作时，主要是钍及其衰变产物呈气溶胶和气体进入体内，引起慢性辐射损伤会出现神经衰弱和白细胞下降。

　　3．2 有害因素的防护

4 结束语

　　4．1 极氩弧焊在生产中与电和火是分不开的，因此必须采取严格的安全和消防措施。

　　4．2 由于焊接的有害因素对劳动者的健康有损害，因此了解有害因素形成的原因并采取有效的防护措施是生产中很重要的环节。

　　4．3 加强安全知识和卫生防护培训，减少人为因素的发生对提高安全生产质量，保护劳动者的健康是很重要的。

　　4．4 焊接技术人员在制定生产工艺或采用

　　焊接新技术、新工艺的同时，必须考虑有关的焊接安全技术、卫生技术以保证现行的劳动法所规定的安全技术与工业卫生标准切实贯彻执行，各种高效能的焊接新技术，只有在安全措施周详的情况下，才能获得推广和应用，才能发挥高效能的特点

　　参考文献

　　[1]中国机械工程学会第Ⅷ专业委员会编著．焊接卫生与安全．机械工业出版社，1987

　　[2]唐伯钢，杨泗霖．我国焊接安全卫生工作现状、存在问题和发展战略的建议

　　[3]杨泗霖．电气焊安全．北京：电子工业出版社，1988

　　[4]焊接手册．机械工业出版社