电镀企业的安全生产与事故防范

   摘要: 安全生产是企业管理的一个重要组成部分。分析了国内电镀行业安全生产的现状，列举了电镀生产中常用的碱类、酸类、剧毒化学品及有机溶剂等原料的安全使用及易发事故的防范要点;强调以人为本是企业安全文化的真谛，指出在新形势下电镀企业的安全生产管理工作应从营造企业安全文化入手，包括大力推行清洁生产、加强治安防范和建立对突发事件的处置预案等内容。

    关键词: 电镀企业;安全文化;以人为本;事故防范

    引言

    安全生产是企业管理的重要内容之一。企业安全管理是通过规范化、专业化及科学化的管理制度和操作程序，对生产作业过程中的危险有害因素进行辨识和控制，对生产安全事故进行预警、预测、预防及应急处置和调查处理等一系列管理活动，是生产全过程的安全保障。电镀是有毒有害的作业工种之一，电镀生产要使用大量的酸、碱、盐、重金属和易燃、易爆及危险化学品等原料，并产生危害人体健康和污染环境的废水、废气、废渣，这必然给企业安全生产带来不利的影响，稍一疏忽就容易发生事故。安全生产责任重于泰山，事关改革发展和社会稳定的大局，是电镀企业实施可持续发展战略的重要内容之一。因此，需要进行认真地思考和研究。

    1·国内电镀企业安全生产的现状

    1)目前，在我国电镀企业中，规模化的大型加工企业较少，中小型企业占绝大多数，这些企业普遍存在起点低、管理水平低的状况，企业法人重生产经营、轻安全管理的倾向普遍存在。

    2)相对于其它行业，电镀与表面处理加工领域的职业教育程度比较薄弱，系统受过专业理论和操作技能培训的从业人员占总体从业人员的比例较小，由于专业知识欠缺，安全生产的意识淡薄。

    3)改革开放以来，由于受经济成分多元化，从业人员复杂化、生产品种多样化的影响，一些电镀企业安全生产基础设施不完善，安全生产管理的投入欠帐较多，造成事故多发。

    4)在市场经济条件下，企业间竞争激烈，电镀加工费用较低，尤其是镀锌、铜、镍、铬等一些大路货镀种加工利润微薄、企业无力在安全生产上投入较多资金，设备陈旧或带病运行，存在安全隐患。

    5)近些年来，新的表面处理技术和工艺不断涌现，如涂料涂装、热喷涂及热浸镀等，企业一时难以适应，安全设施不完备，安全管理滞后。综上所述，我国电镀行业安全生产的现状是不容乐观的，需要业内人士加以认真地思考和研讨，总结和推广安全生产的好经验，吸取以往事故的教训，切实做好新形势下的安全生产管理工作。

    2·现阶段电镀企业的安全管理要点

    1)建立企业安全生产保证体系，营造企业安全文化“安全第一”、“生产必须安全，安全促进生产”，这些耳熟能详的标语口号，在每个企业中都能看到，关键在于落实。在安全管理中，首先应明确企业法人是企业生产安全责任第一人，责任重于泰山。其次是建立企业安全管理保证体系，制订各项安全管理制度和操作规程，把安全生产的理念和具体要求落实到每道工序和每个操作者。企业安全管理的内容还应包括:开展日常安全检查和安全教育、对生产中存在的安全隐患组织整改及做出年度安全报告等，把安全生产管理真正落到实处，常抓不懈、逐步提高。这些内容实际上就是营造企业的安全文化、使生产活动处于有序和安全的氛围之中，其最终目的是保障劳动者的生命权和健康权。

    事实证明，过去在国营企业中推行的一些安全生产管理措施，如三级安全教育、安全岗位责任制、对操作工进行应知应会技能考核、定期进行安全评比及事故现场分析会等内容，在新的就业形势下仍可借鉴使用。

    2)化工原料管理是安全生产管理的重点

    在电镀企业物资管理中，化工原料的管理应作为重点。电镀生产使用的化工原料种类繁多，从外观看有的很相似，从名称看有的很接近，有的原料多名(如三氧化二砷又称亚砒酸、砒霜、砷华及信石等)，还有的原料常用代号表示(如十二烷基硫酸钠用K12表示，间硝基苯磺酸钠用防染盐S表示)。

    在保管和使用中必须分辨清楚，对化工原料管理的要求为:登记入帐、帐物相符、明显标志、分类存放、限额领用、合理库存及定期清理。

    实际生产中由于管理不当和使用者粗心大意，错用材料的情况时有发生。如将硫酸铜误认为硫酸镍加入镀镍槽中，将磷酸三钠误认为亚硝酸钠加入钢铁件氧化槽中等。这不仅造成材料的浪费，也容易导致事故的发生。

    3)实施清洁生产与安全生产相结合

    实施清洁生产是一种新颖的、创造性的环境保护战略。《中华人民共和国清洁生产促进法》已于2003年颁布实施，这无疑是对电镀企业安全生产的有力推动。以无氰代替有氰、低毒代替高毒，淘汰落后的生产工艺和设备，采用人机分离、微机控制和自动化生产线，这些措施都极大地降低了操作者进行有害作业的风险，提高了安全保障。在持续的、渐进的推行清洁生产过程中，很多企业电镀生产环境已经得到了改善，正在逐步营造出文明、清洁及安全的生产环境。

    4)剖析事故案例，防微杜渐，把安全管理做深做细

    生产事故的发生往往是偶然的，但偶然中蕴含着必然，这个必然就是微小的工作疏漏。警惕保安全，麻痹酿事故。这从某自行车厂发生的两起重大事故中可以得到佐证。其一，在一次清理磷化处理槽残渣污物时，有害气体大量逸出，造成一人死亡一人中毒的严重事故，这是一件极偶然的事件，听起来似乎不可能，但却是事实。现场经有关部门检测，硫化氢气体超标达100多倍，成为事故的祸凶。而导致事故发生的原因是企业为赶工期，没有对磷化槽按工艺规定进行大处理造成杂质积累过多所致。试想如果循规蹈矩，按规程定期处理槽液，这个事故就不会发生。其二，电镀车间工人在公休日进行设备维修，工作结束时忘记拉断总电闸，当司机驾驶电瓶车从环形生产线上离开时，不慎使电瓶车底盘一角撞碎了镀件升降器具上380V电压的按钮开关，造成司机触电当场死亡。在事故现场分析会上，与会者无不痛惜和震惊，痛惜的是一个鲜活生命的逝去，震惊的是发现这次事故的发生概率微乎其微，几乎不可能，但残酷的事实就在眼前。这些以生命的代价换来的教训刻骨铭心、发人深省。前事不忘，后事之师，企业管理者应常怀忧患意识，防微杜渐，才能杜绝各种事故的发生。

    5)消除治安管理中的安全隐患

    电镀企业居身在社会的大环境中，社会治安与企业的安全生产是密切相关的。电镀生产中铜材、镍材、贵金属材料及各种加工零件往往成为不法分子盗窃的目标，许多电镀厂都有被盗的经历。因此做好治安防范也是保障企业安全生产的一个重要环节。近年来，不法分子内外勾结采取把锌片或镍球浸入企业镀金槽中利用置换反应盗取金子的案例屡有发生。因此企业在夜间或停产时，应设保安人员值班，有条件的企业还应配备监控视频和报警装置。电镀企业除对生产物资及原料采取防盗措施外，对生产过程中的废料、废渣及废品零件也应做到妥善处置，以避免对社会治安造成危害。如几年前某市生产自行车辐条的企业把报废辐条卖给废品收购站，经周转到了街头小贩手中，成了烧烤羊肉串的扦子。因废品辐条上有残留化学药品和污物，这就对社会公众的身体健康造成了危害，幸亏有关部门及时制止，才避免了严重后果的发生。

    6)建立对突发事件处置的应急预案

    电镀生产中某些意外事故的发生是不可预见的。往往事发突然、猝不及防。电镀企业安全生产管理中应树立科学发展观的理念，做到与时俱进。除日常生产中作好事故防范外，还应制订对突发事件的处置预案，提高对事故的应急处理和施救工作的快速反应能力，定期进行事故现场的模拟演练，确保在意外事故一旦发生时人员和财产得到有效的处置。如人员快速疏散、火灾及时扑救、中毒人员得到迅速救治等。最大限度地减小财产损失和对劳动者的伤害。

    3·电镀生产中的事故防范

    在电镀生产中，涉及的安全操作和事故防范的问题很多，以下仅对化学品使用和安全用电进行一下提示。

    1)碱类的使用电镀前处理化学除油、电解除油使用的溶液均为碱溶液，碱液对人的皮肤有很强的粘附性和腐蚀性，会产生灼伤。在操作中应做好防护，如不慎将碱液溅到皮肤上应立即用2%～3%的硼酸或醋酸溶液清洗，风干后涂医用凡士林或羊毛脂。如不慎将碱液溅入眼中，应立即用大量清水冲洗，防止眼角膜烧伤，严重时应送医院医治。在生产中，电解除油槽表面常堆积较厚的泡沫而发生鸣爆现象，应及时清理气泡;在锌酸盐滚镀锌工艺也常发生鸣爆现象，应对滚筒及时放气和清理;在钢铁件氧化工艺中，碱液θ为130～140℃，应尽量在班后加水，加水时用铁管或漏斗伸到槽底部缓缓加入，次日槽液加温前，应捣碎表面的碱质硬壳，防止热碱液突然溅出造成烧伤。

    2)酸类的使用电镀生产中酸类主要用于浸蚀，常用的有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及铬酸等。这几种酸具有强烈的腐蚀性，使用中会散发出刺激性气体。取酸时最好使用虹吸装置或专用小车。如人力搬取须格外小心，往往在倒取后将酸坛放回时酸液容易溅出，造成烧伤事故。在配制混合酸液时，一定要先加入相对密度小的酸，后加入相对密度较大的酸，防止因放热反应使酸液溅出。一旦酸粘附到皮肤上，应立即用3%碳酸钠溶液冲洗。

   3)剧毒品的使用随着环境保护和清洁生产政策的实施，电镀工艺的不断改进，生产中使用的剧毒化学品逐渐减少，但仍然不能完全摆脱剧毒品的使用。电镀生产常用的剧毒品主要是含氰、砷和汞的化合物。氰化物的毒害作用最大，如氰化钠，如果误服50～100mg即可致人猝死［1］。国家对剧毒化学品的生产、经销、储存、运输、使用和废弃处理都有严格规定，必须遵照执行。生产中的领用应由安保人员和操作者共同完成，准确计量、建帐登记。调整镀液时应将材料完全溶解，一次加入槽中，并将包装物进行无害化处理(如用硫酸亚铁溶液中和处理)。有的企业在生产中疏于管理，氰化物随意领用，为添加方便在槽边堆放，操作者赤手抓拿，使用沸水溶解及穿着工作服进入食堂等，这都是极危险的，也是绝对不允许的。除严加管理外，对不慎发生氰化物中毒者应立即进行急救，吸用亚硝酸异戊酯，用0．0002%高锰酸钾或5%硫代硫酸钠洗胃，然后送医院救治。

    4)有机溶剂和涂料的安全使用涂料一般由有机溶剂、颜料和基料等组成。有机溶剂是电镀除油和涂装加工工序常见的试剂。有机溶剂易挥发成可燃性气体，可燃性气体遇明火容易引起闪燃具有火灾危险。可燃性气体按一定的体积分数与空气混合易发生爆炸，如汽油的爆炸极限范围为1．4%～7．6%，标准规定汽油在空气中允许含量(即职业接触限值)为300mg/m3［2］。有机溶剂一般都具有溶脂性，进入人体后能迅速与脂肪类物质作用，造成神经系统紊乱。为确保操作者的身体健康，生产现场应进行良好的通风换气，使空气中有害气体质量分数控制在国家规定值的50%以下［3］。在生产实践中，由使用有机溶剂不当酿成火灾的事故很多，应加强防范，同时在生产现场应配备二氧化碳和干粉灭火器等。

    5)安全用电电镀车间生产场地均比较潮湿，并存在有害气体，这给电器设备的安全运行造成了不利影响，安全用电也是企业安全生产的一项重要内容。生产中应对直流电源、过滤机、天车及控制柜等做好日常维护和定期检修，不能带病运转。严禁电器设备的绝缘裸露，并要保持生产场地的清洁。

    不经意间的疏漏往往会导致事故的发生。如某厂镀铬工序的硅整流器疏于管理，使老鼠钻入箱体内造成了短路事故。在生产中由电加热器引发的事故也很多，如某厂镀铬槽使用钛质电热管加热，由于镀液腐蚀造成漏电，操作工挂活时被电击倒，头部撞到地面造成脑震荡。还有某镀金厂，在镀金槽内使用石英玻璃电热管加热，电镀时加热管突然炸裂，幸好操作工躲闪及时没有受到伤害，但金液飞溅到天花板和墙壁上已无法收回，造成了上万元的损失。

    此外，对电泳、铝硬质氧化和微弧氧化等有直流高压的电镀工序，操作时不要带电进行，以防止发生电击事故。

    4·结语

    以人为本，安全第一，搞好企业的安全生产，是现代文明的体现，是科学发展观的重要内容之一，是电镀企业实现可持续发展战略的一个重要组成部分。企业领导必须一手抓生产、一手抓安全，两手都要抓，两手都要硬。企业的安全管理和事故防范在任何时候都马虎不得、松懈不得。只有业内同仁共同努力，才能在全社会涌现出更多的实现文明生产、清洁生产和安全生产的电镀企业。

    参考文献 
    ［1］张海峰．危险化学品安全技术全书［M］．第二版．北京:化学工业出版社，2009:979． 
    ［2］张海峰，曹永友．常用危险化学品应急速查手册［M］．第二版．北京:中国石油出版社，2009:180-182． 
    ［3］王锡春，姜英涛．涂装技术［M］．北京:化学工业出版社，1986:809．