1工程概况
，换算实际挖土深度9.1～9.7m。 -1杂填土，灰色、灰褐色，湿至饱和，松散，含瓦砾砖块约35～40%～15cm大块填石，表面为厚15cm左右的混凝土地坪，土层厚3.5～5.7m0.4～2.1m，渗透系数5x10-5cm/s，渗透系数3.8x10-5cm/s，空隙率0.46；④淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，含有机质及少量贝壳碎片，夹少量粉土薄层，层厚5.8～8.2m；勘察期间测得潜水位埋深0.85。围护设计中围护桩采用φ800大直径钻孔灌注桩，桩间距1000mm，桩底标高－17.0，基坑内设两道钢筋混凝土桁架式内支撑，混凝土支撑梁主断面700mm×700mm×800mm2.70m和－7.10m，止水帷幕大部分采用50010cm，桩底标高－12.6～－13.2m800高压旋喷桩嵌围护桩止水，其中内排φ500水泥搅拌桩中心与围护桩φ800700mm。重打止水帷幕，设计平均桩径 1000mm，桩间距700mm，桩顶标高－2.50m13.20m，超灌高度0.5m，采用＃42524h后水量急剧增大且水色浑 浊，估计出水量在3m3/h以上，为防止出水口继续扩大，现场采用镀锌水管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥填嵌固定，并沿围护桩支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，同时根据现场状况拟定进一步处理方案：决定采用双管压密注浆封堵漏水点。)，带孔眼花管和接长管为内径20mm，壁厚5mm1.5m，两端有丝扣，其中带孔眼花管长1.2m，顶端有25普通硅酸盐水泥调制，水灰比0.8～1.0；②凝结浆液为水玻璃(·nSiO，水玻璃模数为2.5～3.3，要求不溶性杂质含量＜2%用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔深－4.70m，孔径100mm2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，在泵送15min后发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min 水对围护本身和周围环境造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。因此，
(1) 验值、地下水位等要有一定的了解，通过分析确定最薄弱的土层。一旦发生侧壁土层漏水，必须根据出水点位置、标高、所处土层土质、出水量大小确定堵漏方案，对漏水点位置较低，又处于薄弱土层如本例中粉砂土层的漏水，切不可大意之间留有间隙，防止当发生止水帷幕局部失效时，在此间隙中形成漏水环 形通道，从而导致漏水源点查找困难和漏水范围的扩大。采用双管注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于不可能直观探明漏水路线、位置，因此具体操作时可按“222”的方法执行，即双管插入间距2cm(漏)水点浅2m2m，且凝结剂必须 在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.0～1.5MPa，而对诸如注浆管垂直度、桩机成孔直径等因要求不严格，仅需满足一般施工水准即可。
